ここ数年で材料も大きく変化し、キズのつきやすいエッジが多くなってきました。
これにより、よりシビアな調整が必要となり、調整の難易度が増してきています。
ここで新たに開発されたのが水平式サーボエンドカット。

※平/チャンファー/ラフは自動切替
※タイミング調整は数値変更

●ユニット走行をサーボ化し、エアー調節の脱却。加工の安定化。
●ドックはワークを擦らず逃げる動きに変更し、キズの付きやすいエッジも調整を簡易化。

調整の数値化により、作業者の調節のバラつきを軽減。

各形状の位置設定をそれぞれPGM登録し、段替えの都度PGM呼び出しで変更。
1台のユニットで複数形状の加工が可能（例：R2とR1）。

同じ縁材厚でも材質によって、また基材表面材によって調整が若干変わります。
サーボ仕様にて多数のパターン登録を可能にすることにより、段替えの都度位置調整をする時間を削減し、
PGM呼び出しで段替え完了。

ラウンドトリミングユニットは、エッジバンダーの中でも最も調整・操作の
難しいユニットとも言われています。
調整の簡易化、段替えの短縮化を測ったのが４軸サーボラウンドトリミングです。

●X軸2軸、Y軸、Z軸の計4軸サーボ仕様。NCでパネル形状の軌跡を描く。
●形状の違うパネル加工も、軌跡のパターン登録によりワンタッチで自動切替。
●加工面形状の変更もモーター交換ではなく自動切替。
●30000rpmモーター及び専用刃物仕様により、ラウンド面のナイフマークも目立たない。